Процес лемљења је употреба топљења металног калаја да се попуни празнина између два метална предмета како би се осигурало да су два метална предмета повезана у целину и да би се одржала чврстоћа и проводљивост везе између два метална предмета. Стабилност процеса лемљења је уско повезана са релевантним процесним параметрима у процесу лемљења, углавном укључујући следеће кључне факторе: 1. Својства материјала површине заваривања металних делова; 2. Чистоћа површине заваривања; 3. Количина лема (количина лема); 4. Температура заваривања 5. Време заваривања. Својства материјала површине за заваривање металних делова и чистоћа површине заваривања могу се ефикасно контролисати дизајном структуре производа. Код конвенционалног ручног лемљења, три фактора: количина лемљења (запремина лемљења), температура лемљења и време лемљења могу се постићи само оперативним вештинама оператера за лемљење. Коришћење радног искуства за одређивање квалитета лемљења може се извршити само уз нејасну квалитативне контроле. На квалитет заваривања утиче технички ниво оператера и флуктуација фактора расположења, а биће и одређених флуктуација. Дефекти производа узроковани дефектима заваривања представљају велики део статистике узрока проблема квалитета производа. Због тога, употреба аутоматских процеса заваривања може смањити количину лема (количина лема) у пројекту заваривања, температуру заваривања и време заваривања. Фактори су побољшани од вештачке фуззи квалитативне контроле до интелигентне квантитативне контроле. То је веома неопходна мера да се обезбеди конзистентност и стабилност квалитета заваривања заварених делова. Компанија Тор Елецтриц је од 2019. године уложила средства у реформу процеса производње заваривања, променила заваривање проводних делова у СПД производњи са ручног на заваривање аутоматским апаратима за заваривање и повећала степен квалификованости СПД производа са 95% на 99,5%. Време несметаног рада је повећано за 30%, што обезбеђује добру технолошку основу за производњу СПД производа са стабилним квалитетом.